以下是現(xiàn)代模具生產(chǎn)的基本流程

1、ESI（EarlierSupplierInvolvement供應(yīng)商早期參與）：這個階段主要是客戶和供應(yīng)商之間對產(chǎn)品設(shè)計和模具開發(fā)的技術(shù)探討，主要目的是讓供應(yīng)商清楚地了解產(chǎn)品設(shè)計師的設(shè)計意圖和精度要求，同時讓產(chǎn)品設(shè)計師更好地了解模具制作的能力和產(chǎn)品的工藝性能，從而做出更合理的設(shè)計。

2、報價（Quotation）：包括模具的價格、模具的壽命、周轉(zhuǎn)流程、機器要求噸數(shù)以及模具的交貨期、運輸方式等。（更詳細的報價應(yīng)該包括產(chǎn)品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。）

3、訂單（PurchaseOrder）：客戶訂單、訂金的發(fā)出以及供應(yīng)商訂單的接受。

4、模具生產(chǎn)計劃及排工安排（ProductionPlanningandScheduleArrangement）：此階段需要針對模具的交貨的具體日期向客戶作出回復(fù)。

5、模具設(shè)計（Design）：可能使用的設(shè)計軟件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等

6、采購材料

7、模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有車、鑼（銑）、熱處理、磨、電腦鑼（CNC）、電火花（EDM）、線切割（WEDM）、坐標(biāo)磨（JIGGRINGING）、激光刻字、拋光等。

8、模具裝配（Assembly）

9、模具試模（TrialRun)

10、樣板評估報告（SER）

11、樣板評估報告批核（SERApproval）